بررسی نرخ سایش غلتک ها در فرایند شکل دهی مجدد غلتکی سرد به کمک شبیه سازی اجزای محدود

Authors

مهدی سلمانی تهرانی

استادیار، گروه مهندسی مکانیک، دانشکده ی فنی و مهندسی، دانشگاه شهرکرد رضا خدابنده شهرکی

دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد خمینی شهر حسام ولیدی

کارشناس ارشد مکانیک ساخت و تولید، دانشگاه تربیت مدرس

abstract

این مقاله به بررسی اثرات سایش غلتکها و شبیه سازی این پدیده در فرایند شکل دهی مجدد غلتکی اختصاص دارد. برای شبیه سازی پدیده سایش و بررسی نرخ سایش غلتکها از نرم افزار شبیه سازی اجزای محدود abaqus استفاده شده است. قطعه تولیدی مورد نظر در شبیه سازی فرایند شکل دهی مجدد غلتکی سرد دارای پروفیل مربعی است. پس از انجام شبیه سازی با توجه به مدل سه بعدی ایجاد شده، ناحیه های مستعد سایش روی غلتک ها بررسی می شوند. همچنین اثر تغییر پارامترهای مهم مانند جنس، ضریب اصطکاک و ضخامت ورق بر روی سایش غلتک ها بررسی شده است. در انتها به منظور اعتبارسنجی، نتایج حاصل از شبیه سازی با نتایج مطالعات تجربی موجود، مقایسه شده است.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

طراحی قالبهای (غلتک های) فرایند شکل دهی غلتکی سرد لوله به کمک کامپیوتر

پایان نامه حاضر به طراحی قالبهای (غلتکهای) شکل دهی غلتکی سرد cold roll forming لوله با درزجوش طولی به کمک کامپیوتر می پردازد. با یک بررسی مفصل، پیچیدگی و ناشناخته بودن فرایند شکل دهی غلتکی سرد تایید شده است . علی رغم گسترش آن هنوز این فرایند بطورکامل اتوماتیک نشده و اصول و قوانین کمی برای تنظیم و آماده نمودن دستگاههای آن بکار می رود. درابتدا مطالعات و بررسیهای فراوانی بمنظور شناخت و درک این فرا...

15 صفحه اول

واژه های کلیدی: شکل دهی چرخشی لوله، نامتوازنی نیروی غلتک ها، موقعیت شعاعی غلتک ها، شبیه سازی اجزای محدود

چکیده از مزایای مهم فرآیند شکل دهی چرخشی لوله با چند غلتک، دقت بالای قطعات تولیدی با این فرآیند است. در این فرآیند یکی از عوامل تأثیرگذار بر دقت، تعادل نیرویی بین غلتک ها است. درصورتی که نیروی غلتک ها در این فرآیند مساوی نباشد مندرل جابه جا شده، باعث کاهش دقت در ضخامت قطعه نهایی می شود. همچنین عدم تساوی نیروی غلتک ها باعث کاهش کیفیت سطح محصول می شود. در مقاله حاضر روشی به منظور ایجاد تعادل نیرو...

full text

شبیه سازی ارتعاشات ناپایدار ورق در فرایند نورد سرد به کمک روش اجزاء محدود

چتر، یک مورد خاص از ارتعاشات خود تحریک می­باشد که در نتیجه عکس­العمل بین سازه دینامیکی قفسه نورد و دینامیک فرایند نورد بوجود می­آید. مدلی که در این مقاله مطرح شده است شامل دو زیر مدل یکی برای سازه قفسه و دیگری برای فرایند نورد (تغییرشکل ورق) می­باشد. در سازه قفسه از جرمهای متمرکز برای تحلیل غلتک­ها و المانهای فنر و دمپر به منظور شبیه سازی تماس غلتکها با یکدیگر و اتصال آنها به ساختمان دستگاه است...

full text

ارائه الگوی گل مناسب برای شکل دهی غلتکی سرد مقطع کلاهی شکل

فرایند شک لدهی غلتکی سرد فرایندی است که در آن ورق با عبور از بین مجموعه ای از غلتک های دوار به پروفیلی با سطح مقطع مشخص تبدیل می شود. مقطع کلاهی شکل یکی از محصولات این فرایند است که در صنایع مختلف به خصوص صنعت خودروسازی کاربرد دارد. در این تحقیق به ارائه الگوی گل مناسب برای شکل دهی مقطع کلاهی شکل پرداخته می شود. مناسب بودن الگوی گل در فرایند شکل دهی غلتکی سرد از معیوب شدن محصولات این فرایند جلو...

full text

کاربرد مکانیک آسیب در پیش بینی بروز ترک در شکل دهی غلتکی سرد با استفاده از شبیه سازی اجزای محدود

شکل دهی غلتکی سرد فرایندی است که در آن نوار ورق در حالت سرد، با عبور پیوسته از بین مجموعه غلتک های دوار و بدون تغییر محسوس در ضخامت، به یک پروفیل با مقطع دلخواه شکل داده می شود. شکل دهی در چند مرحله و با ایجاد خم های طولی در نوار ورق انجام می شود. شکل دهی در ورق بر ایجاد ناحیه ی پلاستیک در محل خم استوار است. تغییر شکل بیشتر در محل خم بازگشت فنری را کاهش می دهد. اما امکان بروز ترک در محل خم نیز ...

15 صفحه اول

تحلیل اجزای محدود و تجربی فرایند شکل دهی نموی، بررسی شکل و توزیع ضخامت ورق

شکل­دهی نموی یکی از فرآیند­های نوین شکل­دهی می­باشد. در سال­های اخیر به منظور دست­یابی به کنترل و انعطاف­پذیری فرایند­های شکل­دهی، این فرایند به طور ویژه­ای مورد بررسی قرار گرفته است. در این تحقیق تحلیل اجزای محدود فرایند با هدف ایجاد قطعه به صورت مخروط ناقص با بکارگیری صفحات نگهدارنده فوقانی و زیرین صورت گرفت. در تحلیل از کد Vdisp جهت تعریف مسیر پیچیده ابزار استفاده شد. انجام آزمایش تجربی مطاب...

full text

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
فصلنامه علمی پژوهشی مهندسی مکانیک جامدات واحد خمینی شهر

جلد ۲، شماره ۱، صفحات ۱-۹

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023